TPU材料注塑成型產品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。原料、模具、注塑機臺、噴嘴大小、螺桿長徑比、溫度、壓力、時間，是影響TPU材料注塑的幾個關鍵因素。
1、TPU材料的干燥
TPU的吸濕性較強，不同的TPU材料干燥時間，干燥溫度是不一樣的，要根據TPU原料物性表來執行。建議真空干燥比較好。
2、TPU模具溫度設置
不同TPU材料的模溫是不一樣的，如40A~70A模溫一般設置在10~30℃之間，70A~85A模溫一般設置在20~30℃之間，85A~98A模溫一般設置在30~45℃之間，硬度98A以上模溫要設置高一點但不要超過65℃。最主要的是保持模溫恒定。模具溫度通常通過恒溫的冷卻介質如水來控制。
3、TPU螺桿和噴嘴的選擇
選擇螺桿長徑比L/D=16~20為好，L/D至少15。壓縮比2.5/1~3.0/1。應將止逆環裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持 壓力。加工TPU宜用自流噴嘴，出口為倒錐形，噴嘴口徑4mm以上，小于主流道套環入口0.68mm，噴嘴應裝有可控加熱帶以防止材料凝固。TPU螺桿的清洗用GPPS、PE和ABS，也可以用專用的TPU螺桿清洗劑。
4、TPU成型溫度設置
TPU加工溫度波動范圍尤為狹窄。一般的TPU的成型溫度都是170~230℃之間，如果是透明產品，成型溫度在160~200℃比較好。成型溫度溫度過低過高都會影響產品的透明度。料筒溫度從料斗一側(后端)至噴嘴(前端）止，逐漸升高，以便TPU溶膠溫度平穩上升達到均勻塑化的目的。
5、TPU機臺及附件選擇
成型機臺不宜選用大機器。推薦使用螺桿式注塑機，因為它能提供均勻的塑化和熔融速度。從經濟角度考慮，注射量應為額定量的40%~80%。
6、TPU成型工藝
TPU收縮率大，使用大多數TPU使用高(背)壓慢(射)速。流動性好的TPU易產生溢料，不宜采用高背壓和過高的螺桿轉速。TPU原料的注射壓力一般為20~110MPa，保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓一般在0.3~4Mpa之間，螺桿轉速20~70r/min(過高的螺桿轉速使材料和螺桿產生的剪切熱會很大，會導致材料分解)。
射膠時間6~15秒，保壓在5~10秒，冷卻20~60s。噴嘴溫度通常略低于料筒的 溫度。建議采用多級注射，這樣制品就不會產生過高的內應力，不易變形，脫模性增強。模具的排氣很重要，排氣不良產品會出現燒焦或氣泡。
7、TPU制品后處理
TPU制品一般要放置一個月性能才能達到 ，剛完成加工的TPU制品(特別厚壁制品和帶有金屬嵌件的制品)存在內應力，存在內應力的制品在貯存和使用過程中常會發生力學性能的下降，表面有銀紋甚至變形開裂。

東莞市崀峰塑膠原料有限公司的產品：
TPU C78A
TPU C90A
TPU C80A
TPU C80A
TPU C64D
TPU C60AW
TPU C70AW
TPU C98A
TPV 253-50W232
TPV 251-80W232
TPV 251-92W232
TPV 251-70W232
TPV 251-92W232
TPV 201-73W228
TPV 191-85PA
TPV 151-70W256
TPV 191-55PA
TPV 181-57W180
TPV 123-50W175
TPV 121-79W233
TPV 121-73W175

TPU用途：

1、各種TPU成型品的用途:

2、汽車部件

3、球型聯軸節；防塵蓋；踏板剎車器；門鎖撞針；襯套

4、板簧襯套；軸承；防震部件；內外裝飾件；防滑鏈等

5、機械·工業用部件

6、各種齒輪；密封件（主要起耐磨和耐油作用）；防震部件；取模針；襯套；軸承

7、蓋類；連接器；橡膠篩；印刷膠輥等

8、服飾輔料

9、女士文胸肩帶、服裝松緊帶等。

10、鞋類

11、壘球鞋、棒球鞋、高爾夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌

12、女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴，*鞋底等

13、自位輪；把手；表帶等

14、管材·軟管

15、高壓管；醫療管；油壓管；氣壓管；燃料管；涂敷管

16、輸送管；消防水帶等

17、薄膜·板材

18、轉動帶（具有一定的拉伸作用）；氣墊；膜片；鍵盤板；復合布等

19、電線·電纜

20、電力通信電纜；計算機配線；汽車配線；勘探電纜等

21、各種環形管線；圓形帶；V型帶；同步帶；防滑帶等

22、壓 延

23、軟體槽、罐類；薄膜復合片材箱包面料等

24、吹 塑

25、各種車輛用箱類；各種容器類

26、吹 膜

27、超薄、寬幅薄膜（醫療、衛生用品）